این نوع سنگ شکن ساختار ساده ای دارد و به همیل دلیل در کارخانجات خردایش مواد معدنی مقدماتی از آن استفاده می شود و برای کاهش بیشتر اندازه سنگ ها از سنگ شکن های ثانویه استفاده می شود. سنگهایی که سخت و فرساینده هستند مثل سنگ آهن، کوارتزیت و کلینکر به راحتی توسط این سنگ شکن خرد می شوند.
سایز های متداول سنگ شکن های فکی: 90*30 ، 90*40 ، 90*60 ، 110*90 ، 55*80 ، 80*100 و ….که براساس دهانه ورودی مستطیل مانند آنها نامگذاری می شود، به طور مثال سنگ شکنی به ابعاد 90*30 یعنی سنگ شکنی با طول و عرض دهانه به همین ابعاد.
سنگ شکن فکی دارای دو فک یکی ثابت و دیگری متحرک است که سنگ ها با قرار گرفتن بین این دو فک خرد می شوند
سنگ شکن فکی از مهمترین نوع سنگ شکن ها است که معمولاً به عنوان سنگ شکن اولیه در معادن مورد بهره برداری قرار می گیرد .
سایز فک بوسیله ابعاد مستطیل دهانه بالای آن تعیین می گردد ، خردایش در فک با تحت فشار قرار دادن و ضربه زدن به سنگها انجام می شود .
نیروی محرکه الکترو موتور از طریق تسمه به چرخ لنگر (فلایول) منتقل شده و باعث می گردد که شانه فک متحرک با حرکت تناوبی به سمت شانه فک ثابت حرکت نموده و در این فرایند سنگها خرد می شوند ، سپس فک متحرک از طریق چرخش شفت لنگدار و کشش میله عصایی از فک ثابت فاصله گرفته و در نهایت مصالح خرد شده تخلیه می گردد .
برای اولین بار این کارگاه در ساخت قطعات فک شامل : پیچ و مهره ماردون ، پیچ های یاتاقان ، پیچ های مهار شانه فک و عصایی از فولاد فرگوته استفاده نموده است که باعث افزایش طول عمر آنها در بار گذاری های سنگین می گردد .
همچنین برای ساخت بغل بند ها از فولاد ضد سایش ST52 استفاده می شود که نسبت بغل بندهای معمولی دارای مقاومت و طول عمر بیشتری می باشند .
همچنین توگلهای مورد استفاده در ساخت انواع مختلف سنگ شکن های فکی این شرکت بصورت ریخته گری از فولاد کربنی بوده و از توگلهای آهنگری شده استفاده نمی گردد